Напыление металла своими руками

 

Напыление металла представляет собой перенос расплавленного
металла на предварительно подготовленную поверхность
потоком сжатого воздуха. Расплавленный металл распыляется
потоком воздуха на мелкие частицы, которые ударяются
о поверхность детали и напыление соединяются с ней, образуя
слой покрытия. Соединение с поверхностью носит в основном
механический характер, реже — сварочно-наплавочный.

В зависимости от источника нагрева напыление бывает
газопламенным, электродуговым, плазменным и др. (вобщем дофига способов есть разных)

Сущность газопламенного напыления заключается в расплавлении
напыляемых материалов газовым пламенем и распыления
их сжатым воздухом (рис. 172). По каналу (1) подается
газовая смесь, которая при сгорании образует
газокислородное пламя (4). По каналу (3) подается сжатый
воздух и напыляемый материал (2). Частицы порошка, попадая
в газовое пламя (4), расплавляются и в виде мелких
капель попадают на поверхность детали, соединяются с ней,
образуя покрытие (5).

В качестве горючего газа применяют пропан-бутан,
природный газ, ацетилен. В качестве напыляемого материала
используют порошок, проволоку сплошного сечения, порошковую
проволоку.

Процесс выполняется на установках для газового напыления
покрытий.
Достоинства способа: небольшое окисление, достаточно
высокая прочность покрытия.
К недостаткам относится малая производительность.

Процесс напыления выполняется на электродуговых металлизаторах.

Достоинство процесса электродугового напыления в его простоте.

Недостатки: низкое качества из-за интенсивного окисления, значительное выгорание элементов.

Наибольшее применение в ремонтном деле находит плазменное
напыление. Источником для расплавления наплавочных
материалов служит высокотемпературная плазма, получение
которой описано выше, в разделе плазменной наплавки.


В качестве напыляемых материалов применяются наплавочные
проволоки сплошного сечения, порошковые проволоки
или порошки.

Особенностью плазменного напыления является применение
специальных самофлюсующихся порошков, в которых
каждая частица имеет определенный химический состав
и покрыта оболочкой из флюса. Наличие флюса способствует
лучшему сплавлению частиц между собой и соединению
с поверхностью детали. Химический состав частиц позволяет
придавать различные физико-механические свойства трущимся
поверхностям детали.

Высокое качество напыленного слоя достигается применением
аргона или азота для транспортировки порошка в зону
плазмы и распыления расплавленного металла. Аргон обеспечивает
защиту расплавленного металла от окисления. Для
процесса плазменного напыления применяются специальные
установки, включающие в себя источник постоянного тока
(чаще выпрямитель) с падающей характеристикой, плазмотрон
и шкаф управления.

Процесс плазменного напыления применяется для восстановления
размеров шеек коленчатых валов и других деталей
цилиндрической формы.

Достоинства плазменного напыления состоят в следующем:
высокое качество покрытия, высокая производительность, возможность регулирования параметров процесса напыления.


К недостаткам необходимо отнести более высокую электроопасность
из-за повышенного напряжения дежурной дуги,
невысокий к.п.д. процесса.

Напыление металла своими руками


Источник: http://maxina.ucoz.net/index/napylenie_metalla_svoimi_rukami/0-64



Рекомендуем посмотреть ещё:


Закрыть ... [X]

Холодное газодинамическое напыление БУРАТИНО - Конкурс Как сшить детскую юбку своими руками


Плазменное напыление металла своими руками Плазменное напыление металла своими руками Плазменное напыление металла своими руками Плазменное напыление металла своими руками Плазменное напыление металла своими руками Плазменное напыление металла своими руками Плазменное напыление металла своими руками Плазменное напыление металла своими руками

ШОКИРУЮЩИЕ НОВОСТИ